| 发布日期：2018-06-22 | 【字号： 】 |
| 索引号： | 011158671/2018-17795 | 分类： | 其他 | ||
| 发布机构： | 东津新区 | 公开日期： | 2018-06-22 | ||
| 标题： | 湖北新富车身股份有限公司汽车车身及汽车配件生产项目 环境影响评价第二次信息公示 | ||||
| 文号： | 无 | 主题词： | |||
| 生效时间： | 终止时间： | 来源： | |||
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第682号文《建设项目环境保护管理条例》的规定和国家环保总局环发2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，为充分了解湖北新富车身股份有限公司汽车车身及汽车配件生产项目周边社会各界对该项目的意见，更好做好该项目环境保护工作，现对该项目环境影响评价工作进行第二次信息公告。
一、公示内容
湖北新富车身股份有限公司汽车车身及汽车配件生产项目选址于襄阳市东津新区会展南路以北，科技大道以西，项目总投资60000万元，项目建成后年产10万套新能源轻卡车身及相应汽车配件。项目占地面积134615.39平方米（约200亩），主要建设厂房、办公楼及附属设施等，购置车身生产冲压线、切割、焊装、涂装、内饰装配线等设备。
二、征求公众意见的范围和注意事项
公众可对项目建设可能带来的环境影响和环境影响报告书提出建议或意见。
征求公众意见的范围：受项目直接、间接影响以及关注该项目的单位和个人。
征求公众的主要意见：①对该项目的意见和建议；②对该环境影响评价报告提出的环境保护对策的意见和建议；③对该环境影响评价结论的意见。
公示时间及方式：公示有效时间为自本公示之日起的10个工作日内，公众可通过写信、发邮件、打电话等形式向建设单位或环评单位提出意见。
三、公众提出意见的主要方式
可以通过信函、电子邮件向环境影响评价单位以及建设单位反映。
(1) 环境影响评价单位及电话：
广东志华环保科技有限公司，020-29843219
电子信箱：349142311@qq.com（注明“汽车车身及汽车配件生产项目”）
(2) 建设单位及电话：
湖北新富车身股份有限公司，联系人及电话：任部长18107108894，
附件：
《湖北新富车身股份有限公司汽车车身及汽车配件生产项目环境影响报告书》（简本）
一、项目概况
湖北新富车身股份有限公司汽车车身及汽车配件生产项目选址于襄阳市东津新区会展南路以北，科技大道以西，项目总投资60000万元，项目占地面积134615.39平方米（约200亩），主要建设厂房、办公楼及附属设施等，购置车身生产冲压线、切割、焊装、涂装、内饰装配线等设备。项目建成后年产10万套新能源轻卡车身及相应汽车配件。
二、项目可行性分析概述
(1)产业政策相符性分析
本项目主要涉及金属表面处理项目，对照国家发改委2013年第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），既不属于限制类、淘汰类、鼓励类，为允许类项目。且已经由襄阳市发展和改革委员会备案，备案编号为：20184206003603003335。因此，项目的建设符合国家产业政策要求。
(2)项目规划相符性分析
本项目选址位于襄阳市东津新区会展南路以北、科技大道以西，根据《襄阳市城市总体规划》（2011-2020年），本项目用地属于工业用地。项目建设目的在于满足《襄阳市城市总体规划》（2011-2020年）中的“着力构建以汽车产业为主导和龙头”，因此，本项目与城市规划是相符的。
(3)选址的合理性分析
本项目用地为工业用地，已经取得建设用地规划条件及建设用地规划红线图。根据现场踏勘和访问周边居民，项目周围2000m范围内无自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需特殊保护的环境敏感区，以及天然林、重要湿地等生态敏感区与脆弱区，不存在环境制约因素。同时，项目已与襄阳东津新区（襄阳经济技术开发区）管理委员会签订了进区协议。因此，项目符合襄阳东津新区入驻条件，且可依托东津新区内已有的公用工程，如供电、给排水系统，项目运营期产生的生活污水可依托东风热电厂污水处理厂进行处理。同时，项目周边均有已建道路，具有便利的对外交通。因此，项目选址合理。
三、工程影响因素分析概述
1、大气污染源
项目运营期废气主要为涂装车间的电泳烘干废气、喷漆废气、喷漆烘干废气，焊装车间的焊接烟尘，以及食堂油烟等。
焊接烟尘：焊接烟尘产生量约2.908t/a，经集气罩收集后，再经焊烟净化器净化处理，然后由15米高排气筒排放，排放量约0.291t/a，排放浓度约5.39mg/m3。
2#车间电泳废气：在电泳线电泳槽上方设置1套集气装置收集，废气经过一套活性炭吸附装置，然后由1根15米高排气筒排放，vocs排放量为0.017t/a，排放浓度2.36mg/m3。
电泳烘干废气：烘道采用废气循环燃烧法，零部件直接与燃烧机燃烧的废气直接接触，在利用燃烧机的风机将废气抽入燃烧机内，继续燃烧，最终的废气经过烘道顶部的1根15米高排排气筒排放，vocs排放量0.08t/a，排放浓度11.11mg/m3；颗粒物排放量0.047t/a，排放浓度6.53mg/m3；so2排放量0.019t/a，排放浓度2.64mg/m3；nox排放量0.122t/a，排放浓度16.94mg/m3。
中涂喷漆废气：主要采用负压收集后，废气经过水帘除漆雾、活性炭装置处理后，废气经过1个15m高的排气筒高空排放，vocs排放量0.334t/a，排放浓度2.0mg/m3；漆雾颗粒物排放量0.56t/a，排放浓度3.33mg/m3。
中涂喷漆烘干废气：主要采用烘道采用废气循环燃烧法，零部件直接与燃烧机燃烧的废气直接接触，在利用燃烧机的风机将废气抽入燃烧机内，继续燃烧，最终的废气经过集气罩负压收集后，由1根15m高排排气筒排放，vocs排放量0.66t/a，排放浓度22.9mg/m3；粉尘排放量0.086t/a，排放浓度2.99mg/m3；so2排放量0.036t/a，排放浓度1.25mg/m3；nox排放量0.227t/a，排放浓度9.96mg/m3。
面涂喷漆废气：主要采用负压收集后，废气经过水帘除漆雾、活性炭装置处理后，废气经过1个15m高的排气筒高空排放，vocs排放量0.73t/a，排放浓度3.38mg/m3；二甲苯排放量0.486t/a，排放浓度2.25mg/m3；颗粒物排放量0.32t/a，排放浓度1.48mg/m3。
面涂喷漆烘干废气：主要采用烘道采用废气循环燃烧法，零部件直接与燃烧机燃烧的废气直接接触，在利用燃烧机的风机将废气抽入燃烧机内，继续燃烧，最终的废气经过集气罩负压收集后，由1根15m高排排气筒排放，vocs排放量1.44t/a，排放浓度50mg/m3；二甲苯排放量0.96t/a，排放浓度33.3mg/m3；粉尘排放量0.067t/a，排放浓度2.33mg/m3；so2排放量0.028t/a，排放浓度0.97mg/m3；nox排放量0.175t/a，排放浓度6.08mg/m3。
打磨废气：涂装车间打磨房密封，打磨吹灰的粉尘，经过风机收集后，由一个15m高排气筒高空排放，粉尘排放量0.5t/a，排放浓度2.31mg/m3。
食堂油烟：食堂设置1台高效油烟净化器，其油烟去除效率按≥75%，经楼内专用排烟管道引至楼顶排放。项目油烟排放量0.0045t/a，排放浓度0.83mg/m3。
2、水污染源
项目废水总产生量约24240t/a。其中生产废水主要是电泳前处理线产生的脱脂废水、磷化废水、纯水洗废水，喷漆线产生的水帘漆雾废水等，主要污染物是codcr 、bod5 、ss、nh3-n、tp、石油类等，生产废水与生活污水一并经过厂区污水处理站（经过破乳微电解气浮 a/o生化处理过滤消毒处理工艺）处理后，排入市政污水管网，终排汉江。
3、噪声污染源
项目运营期噪声级约在75-95db(a)之间，主要来源于水泵、风机、空压机、液压机、剪切机等设备噪声，建设单位拟选用低噪声设备，并经隔声、减振、消声、距离衰减等措施后，厂界噪声值能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）3类标准。
4、固体废物
项目产生的固体废物主要是一般固废及危险固废。
一般固废中的生活垃圾由厂区垃圾桶暂存后，交给市政环卫部门统一清理；废钢材边角料物，暂存后交给物资回收部门。
危险固废由厂区规范设置危险废物暂存间，其中废包装桶由厂家回收利用，其他危险废物交给具有资质的危险废物单位处置。
项目的固体废物处置率为100%，不外排。
四、环境现状评价概述
(1)环境空气现状评价概述
各监测点污染因子浓度均能满足《环境空气质量标准》（gb3095-2012）二级标准要求。评价区域环境空气质量良好。
(2)地表水环境现状评价概述
地表水汉江各监测断面监测因子的监测值均满足《地表水环境质量标准》（gb3838-2002）中ii类、iii类标准的要求，说明其水质情况较好。
(3)声环境现状评价概述
项目厂界周边噪声监测点级敏感点昼夜间均能满足《声环境质量标准》（gb3096-2008）3类标准要求，说明评价区域声环境质量较好。
(4) 地下水环境现状评价概述
区域地下水监测点各监测因子的监测结果均小于iii类标准限值，项目附近区域的地下水能够满足《地下水质量标准》（gb/t14848-2017）iii类标准，说明区域地下水水质情况较好。
五、环境影响评价结论
1、大气环境影响评价
（1）有组织废气
3#车间焊接烟尘：焊接烟尘产生量约2.908t/a，经集气罩收集后，再经焊烟净化器净化处理，然后由15米高排气筒排放，排放量约0.291t/a，排放浓度约5.39mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2标准。
2#车间电泳废气：在电泳线电泳槽上方设置1套集气装置收集，废气经过一套活性炭吸附装置，然后由1根15米高排气筒排放，vocs排放量为0.017t/a，排放浓度2.36mg/m3，排放浓度满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（db44/816-2010）表2标准。
电泳烘干废气：烘道采用废气循环燃烧法，零部件直接与燃烧机燃烧的废气直接接触，在利用燃烧机的风机将废气抽入燃烧机内，继续燃烧，最终的废气经过烘道顶部的1根15米高排排气筒排放，vocs排放量0.08t/a，排放浓度11.11mg/m3；颗粒物排放量0.047t/a，排放浓度6.53mg/m3；so2排放量0.019t/a，排放浓度2.64mg/m3；nox排放量0.122t/a，排放浓度16.94mg/m3。vocs、颗粒物、so2、nox排放浓度及速率满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（db44/816-2010）表2标准和《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2标准。
中涂喷漆废气：主要采用负压收集后，废气经过水帘除漆雾、活性炭装置处理后，废气经过1个15m高的排气筒高空排放，vocs排放量0.334t/a，排放浓度2.0mg/m3；漆雾颗粒物排放量0.56t/a，排放浓度3.33mg/m3。vocs、颗粒物排放速率及浓度满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（db44/816-2010）表2标准和《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2中标准。
中涂喷漆烘干废气：主要采用烘道采用废气循环燃烧法，零部件直接与燃烧机燃烧的废气直接接触，在利用燃烧机的风机将废气抽入燃烧机内，继续燃烧，最终的废气经过集气罩负压收集后，由1根15m高排排气筒排放，vocs排放量0.66t/a，排放浓度22.9mg/m3；粉尘排放量0.086t/a，排放浓度2.99mg/m3；so2排放量0.036t/a，排放浓度1.25mg/m3；nox排放量0.227t/a，排放浓度9.96mg/m3。vocs、粉尘、so2、nox排放速率及浓度满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（db44/816-2010）表2标准和《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2中标准。
面涂喷漆废气：主要采用负压收集后，废气经过水帘除漆雾、活性炭装置处理后，废气经过1个15m高的排气筒高空排放，vocs排放量0.73t/a，排放浓度3.38mg/m3；二甲苯排放量0.486t/a，排放浓度2.25mg/m3；颗粒物排放量0.32t/a，排放浓度1.48mg/m3。vocs、二甲苯、颗粒物排放速率及浓度满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（db44/816-2010）表2标准和《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2中标准。
面涂喷漆烘干废气：主要采用烘道采用废气循环燃烧法，零部件直接与燃烧机燃烧的废气直接接触，在利用燃烧机的风机将废气抽入燃烧机内，继续燃烧，最终的废气经过集气罩负压收集后，由1根15m高排排气筒排放，vocs排放量1.44t/a，排放浓度50mg/m3；二甲苯排放量0.96t/a，排放浓度33.3mg/m3；粉尘排放量0.067t/a，排放浓度2.33mg/m3；so2排放量0.028t/a，排放浓度0.97mg/m3；nox排放量0.175t/a，排放浓度6.08mg/m3。vocs、二甲苯、粉尘、so2、nox排放速率及浓度满足《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（db44/816-2010）表2标准和《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2标准。
打磨废气：涂装车间打磨房密封，打磨吹灰的粉尘，经过风机负压收集后，由一个15m高排气筒高空排放，粉尘排放量0.5t/a，排放浓度2.31mg/m3。打磨粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2标准。
食堂油烟：食堂设置1台高效油烟净化器，其油烟去除效率按≥75%，经楼内专用排烟管道引至楼顶排放。项目油烟排放量0.0045t/a，排放浓度0.83mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（gb13271-2001）中型标准和最高允许排放浓度限值。
（2）无组织废气
2#车间无组织废气主要是vocs、二甲苯，根据预测，2#车间无需设置大气防护距离。
无组织排放源主要为2#车间，2#车间vocs、二甲苯最大地面浓度值分别为0.01343mg/m3、0.004028mg/m3，占标率2.24%，最大地面浓度对应的距离为距离2#车间88m处。满足《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2中无组织浓度限值，该项目厂房无组织排放污染物的贡献值较小，对周围环境影响较小。
2、水环境影响评价
项目生产废水主要是电泳前处理线产生的脱脂废水、磷化废水、纯水洗废水，喷漆线产生的水帘漆雾废水等，生产废水和生活污水一并经过厂区污水处理站（破乳 微电解 气浮 a/o生化处理 过滤消毒处理工艺）处理后，排入市政污水管网，终排汉江。故废水对地表水影响较小，措施可行。
3、噪声环境影响评价
项目生产过程中噪声主要来源风机、水泵、空压机、液压机等设备，单机噪声值一般在75~95db（a）。该项目生产设备均选用低噪声设备并建于生产车间内，设备安装时加防震垫，对部分高噪声设备加装消声器或隔音罩，风管包扎消声材料等降噪措施。生产设备机械噪声经以上措施治理后，由噪声预测结果可知，拟建项目噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）中3类标准要求（昼间65db(a)、夜间55db(a)），故本项目噪声防治措施可行。
4、固体废物环境影响评价
该项目建成后生产过程中产生的固废主要包括一般固废及危险固废。一般固废主要是生活垃圾、打磨房粉尘，生活垃圾由厂区垃圾桶暂存后，交给市政环卫部门统一清运，打磨房粉尘由厂区一般固废暂存间暂存后，交给物资回收部门回收利用。危险固废主要是废油漆桶（hw49类危险废物）、废液压油（hw08类危险废物）、脱脂槽渣（hw17类危险废物）、磷化渣（hw17类危险废物）、活性炭（hw12类危险废物）、滤膜（hw17类危险废物）、漆渣（hw12类危险废物）、污泥（hw17类危险废物），危险废物由厂区规范暂存在危险废物暂存间内，实行“分类收集、分类放置、分类处置”的原则，废油漆桶由厂家回收利用，其他危险废物定期定期送有危废处理资质的单位处置。
六、风险评价概述
本项目生产过程不存在重大危险源，且不属于敏感区，风险评价等级为二级。项目主要的环境风险为油漆燃烧等事故。本次评价对可能存在的风险，给出相应的污染防治措施，并提出相应的应急预案，以尽可能将风险的发生率降至最低。在采取了本次评价中提出的各项风险防范措施后，项目的环境风险在可接受水平范围内。
七、清洁生产概述
项目采用先进生产技术与装备，采取了多项节能降耗措施，节能效果明显，各项能耗、物耗指标达到国内先进水平；工程采取了完备的环保治理措施，各类污染物产生指标达到国内先进水平。对拟建项目的生产工艺及设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标和清洁生产管理指标等方面进行分析，本项目清洁生产水平达到国内清洁生产先进水平。
八、总量控制概述
项目完成后，本项目污染物总量控制指标建议为：so2 0.083t/a、nox 0.524t/a、烟粉尘 1.371t/a、vocs 3.261t/a，建设单位应向湖北环境资源交易中心提交申请进行so2、nox的排污权交易，粉尘、vocs应向襄阳市环境保护局申请总量来源置换。
九、公众意见综合分析概述
调查结果表明，被调查的人员100%表示支持该项目的建设，说明该项目的建设符合公众愿望。这说明，随着经济的发展，生活水平的提高，人民对环境的保护意识也在加强。同时，希望项目在建设及运营过程中，对项目所产生的污染物的处理措施能有效得当，使得本项目的环境效益、社会效益更突出。
十、报告书结论
湖北新富车身股份有限公司汽车车身及汽车配件生产项目选址位于襄阳市东津新区会展南路以北，科技大道以西，建设用地属于工业用地，用地符合襄阳市城市总体规划，项目建设符合国家产业政策要求。项目在认真落实本评价提出的环境保护措施、加强项目各阶段的环境管理，可做到污染物达标排放或妥善处理，对环境的影响可控制在接受范围内。从环保角度分析，该项目可行。
湖北新富车身股份有限公司
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